無縫管鍍鉻加工廠的主要特性，也就是其主要功能，在GB/T20878-2007無縫管鍍鉻加工廠的定義中有明確的表述，那就是“不銹、耐腐蝕”；當然還應包括力學性能（強度）、耐熱性能、低溫性能和加工性能等。
前面的章節已介紹過了無縫管鍍鉻加工廠的物理性能、力學性能、耐腐蝕性、耐熱性能、低溫性能和工藝性能等。無縫管鍍鉻加工廠材料的使用條件包括溫度、腐蝕成分、受力狀態、預期使用壽命等。材料因素和使用條件是無縫管鍍鉻加工廠選用時必須認真考慮的兩大決定因素，但要使所選用無縫管鍍鉻加工廠的性能與使用條件兩大因素完全相符合，那只有專用、專供了，那是不現實的，也是沒有必要的。
無縫管鍍鉻加工廠性能
前面章節已介紹過，無縫管鍍鉻加工廠的性能包括有物理性能、力學性能、耐蝕性和工藝性能，這些性能是由材料的本身所決定的，是無縫管鍍鉻加工廠的內在性能。內在性能決定了一種材料的應用范圍；內在性能不外乎化學成分、結構和組織。超出內在性能允許使用范圍就會造成材料的失效，造成經濟損失和安全事故。
（1）物理性能
鋼的彈性模量、熱膨脹系數、磁性、熱導率等物理性能，在某些應用場合成為不可忽視的選擇依據，如要求無磁性，僅限于奧氏體無縫管鍍鉻加工廠。對于制造容器、塔、槽等設備襯里的無縫管鍍鉻加工廠，鋼的熱膨脹系數就十分重要；對于制造熱交換器的無縫管鍍鉻加工廠，熱膨脹系數和熱導率就成為選擇的重要條件，尤其是在于異種鋼焊接時其熱膨脹系數就更加重要。
（2）力學性能
力學性能包括強度、硬度、塑性、沖擊韌性、疲勞性能和斷裂力學性能。這些性能是作為結構材料選擇時必須考慮的因素，也可以認為是合理選擇無縫管鍍鉻加工廠的基礎。
無縫管鍍鉻加工廠的力學性能受測定條件的強烈影響，如溫度、介質的腐蝕程度、中子輻照等都將使在常規條件下所得到的的數值顯著下降，因此在使用常規數據時應考慮性能指標的變化。
在特定的使用條件下，常常是某一力學性能指標起主導作用，如量具、刀具等，需優先考慮鋼的硬度。在交叉載荷作用下，鋼的疲勞性能就成為主要選材依據，在承受沖擊載荷或低溫下使用，鋼的韌性和脆性轉變溫度是合理選擇材料的最關鍵指標。
鉻酐濃度和硬度的關系在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩定；硫酸含量和硬度的關系在正常的鍍鉻工藝規范中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100，
在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降；電流密度和硬度的關系在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到一定極限時硬度趨向穩定。
鉻液穩定和硬度的關系在較高溫度下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20%；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
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