等徑三通的脹形工藝
等徑三通管廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、裝飾等行業(yè),為了提高三通管的質(zhì)量及降低加工成本,三通管脹形工藝研究勢在必行。脹形工藝關(guān)鍵技術(shù)之一是脹形介質(zhì)的選用,通過采用石蠟、粘土、尼龍、硅橡膠和聚氨酯橡膠等材料作為脹形介質(zhì)進(jìn)行了大量的脹形實(shí)驗(yàn)。從實(shí)驗(yàn)中得出的數(shù)據(jù)可知,以上各種介質(zhì)都可以達(dá)到要求的脹形系數(shù)。但從得到零件的外部及內(nèi)部的質(zhì)量來看,并且結(jié)合金屬流動(dòng)規(guī)律分析得知,內(nèi)壁要求高的工件,可選用尼龍、聚氨酯橡膠、硅橡膠為介質(zhì);反之,對內(nèi)壁要求不高或無要求的工件,可用石蠟作為介質(zhì),并且可回收利用,降低成本。這對于三通管脹形技術(shù)的實(shí)際生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。
采用顯示動(dòng)力分析軟件ANSYS/LS-DYNA建立復(fù)合脹形三維有限元模型,深入研究了三通管液壓脹形過程中應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律,系統(tǒng)比較了軸向壓縮脹形和復(fù)合脹形過程中應(yīng)力應(yīng)變變化規(guī)律、脹形支管高度、壁厚分布的差異。研究表明:復(fù)合脹形較軸向壓縮脹形應(yīng)力應(yīng)變分布更均勻、壁厚分布更均勻、更易獲得較大的支管高度。
對傳統(tǒng)的脹形件三通管的成形進(jìn)行了分析,通過理論分析并結(jié)合自己的試驗(yàn)結(jié)果和模擬的結(jié)果進(jìn)行比較,得出了加載路徑、填充介質(zhì)以及模具的圓角半徑對內(nèi)高壓成形件的壁厚分布的影響規(guī)律。
|
在百度搜索
在谷歌搜索
在雅虎搜索
在搜狗搜索